冷軋清洗用磁性分離器

強(qiáng)磁磁性分離機(jī)對(duì)鐵屑的分離率達(dá)到95%，磁性分離機(jī)單機(jī)流量不低于1500L/min,大流量需要可采用數(shù)臺(tái)磁性分離機(jī)單機(jī)組合形式，磁性分離機(jī)是磨加工行業(yè)使用非常廣泛的去除磨屑的有效工具，磁性分離機(jī)主要由磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，傳動(dòng)系統(tǒng)，刮屑板，進(jìn)出水口等組成。磁性分離機(jī)也稱轉(zhuǎn)鼓式磁性過濾器，也被應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段，用于吸附鐵粉和重油污，提高冷軋板表面質(zhì)量。

如在鍍鋅線上增加磁過濾循環(huán)系統(tǒng)，在堿液噴淋槽和電解清洗槽分別配制一套磁過濾系統(tǒng)，可有效地解決去除堿液中鐵粉及重油污的難點(diǎn)。為了配合磁過濾器的功效，在槽底可設(shè)計(jì)反沖洗管，在含鐵粉溶液進(jìn)入磁轉(zhuǎn)鼓前配置必要的儀表及調(diào)節(jié)閥，使溶液能夠平穩(wěn)流過磁鼓，從而更有效地?cái)r截和吸附鐵粉。

冷軋清洗用磁性分離器其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)也在不斷變化之中。如采用磁筒內(nèi)磁體不均勻布列，使不銹鋼磁筒旋轉(zhuǎn)而內(nèi)部磁體靜止，可以很好解決磁力強(qiáng)而下屑困難的問題。使導(dǎo)流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的吸附。在含鐵粉溶液進(jìn)入磁轉(zhuǎn)鼓前配置了緩沖裝置，使溶液能夠平穩(wěn)流過磁鼓，從而更有效地?cái)r截和吸附鐵粉。

進(jìn)出水口的自由布置則可使磁性分離器單機(jī)與水箱的配合更加簡(jiǎn)單合理。

磁性分離機(jī)可與紙帶過濾機(jī)、帶式撇油機(jī)等配合使用，用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油

舉例說明：

來自焊接車間的白鐵皮車身經(jīng)過150噸左右容積的脫脂槽，鐵粉落入槽中，在槽體的zui低處引過來脫脂液經(jīng)過懸液分離器后接入汽車生產(chǎn)線脫脂部分的鐵粉搜集裝置，也就是全自動(dòng)磁性過濾器。將內(nèi)部的鐵粉聚集在磁性滾筒上，滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將渣刮到接渣盤內(nèi)，落入收集小車內(nèi)。脫脂液的溫度在45-55度左右。